| الخصائص الفيزيائية | طريقة الاختبار | وحدة | القيمة النموذجية | |||
| الكثافة، 23℃ | ASTM D1505 | جم/سم³ | 1.15 | |||
| قوة الشد | ASTM D638 | ميجا باسكال | 12 | |||
| الاستطالة عند الاستراحة | ASTM D638 | % | 220 | |||
| بعد التعتيق في الفرن، 168 ساعة عند 136℃ | ASTM D638 | |||||
| الاحتفاظ بقوة الشد | % | ≥85 | ||||
| الاستطالة عند الاحتفاظ بالكسر | % | ≥85 | ||||
| اختبار الضبط الساخن، 200℃، 0.2 ميجا باسكال، 15 دقيقة | IEC540 | |||||
| الاستطالة تحت التحميل | % | 40 | ||||
| التشوه الدائم بعد التبريد | % | 6 | ||||
| محتوى الرطوبة | كار فيشر | جزء في المليون | 450 | |||
| درجة حرارة الهشاشة | ASTM D746 | ℃ | -45 | |||
| الخصائص الكهربائية | ||||||
| مقاومة حجم التيار المستمر عند | ||||||
| 20℃ | ASTM D991 | Ω.سم | 50 | |||
| 90℃ | Ω.سم | 500 | ||||
1. ضبط درجة حرارة الطارد:
أ
| منطقة | 1# | 2# | 3# | 4# | أنبوب | رأس |
| درجة حرارة. | 75℃ | 85℃ | 95℃ | 105℃ | 105℃ | 105℃ |
ب
| منطقة | 1# | 2# | 3# | 4# | أنبوب | رأس | التغذية 、تبريد المياه 、المسمار |
| درجة حرارة. | 70℃ | 85℃ | 95℃ | 105℃ | 105℃ | 105℃ | 65℃ |
2. من المستحسن استخدام فلتر سلكي من الفولاذ المقاوم للصدأ (20×40×20).
3. إعدادات درجة الحرارة المذكورة أعلاه هي الأكثر شيوعًا. باستخدام أجهزة البثق المختلفة، يمكن تعديلها من حيث الوضع العملي بعد البثق أثناء الاستخدام، جنبًا إلى جنب مع ضغط الانصهار والتيار، من أجل تحقيق أفضل نتيجة للبثق.
يلبي HJ0605 المتطلبات المعمول بها على النحو التالي عند معالجته باستخدام ممارسات البثق السليمة وإجراءات الاختبار.
-AEIC CS 8
-ICEA S-94-649
-IEC 60502
تم تصميم HJ0605 خصيصًا لمقاومة أكسدة النحاس.
HJ0605 خالٍ من أكسدة النحاس بفضل مادة مضافة خاصة لمقاومة شريط النحاس المؤكسد بشكل كبير.
HJ0605 عبارة عن مركب حماية شبه موصل قابل للربط المتقاطع، مصمم خصيصًا لمركب حماية العزل القابل للإزالة لكابلات الطاقة المعزولة المبثوقة ذات الجهد المقدر حتى 36 كيلو فولت.
فهو مناسب لطريقة معالجة الفلكنة الجافة عند درجة حرارة عالية. إنه يوفر نعومة سطحية دقيقة، وقابلية تدفق جيدة للبثق، وأداء جيد لمنع الاحتراق ومقاومة حجم مستقرة.










